氟碳噴塗工藝多采用多層噴塗
，以充分發揮Kynar 500金屬漆的耐久性
、耐候性的優勢
，從鋁材的前表麵處理到各噴塗過程都需要嚴格控製質量
，最終產品必須達到美國建築製造業協會AAMA-605.02.90標準
。
氟碳噴塗工藝流程為
：
前處理流程
：鋁材的去油去汙→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
噴塗流程
：噴底漆→麵漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢
多層噴塗工藝以三次噴塗(簡稱三噴)
，噴底麵漆
、麵漆及罩光漆和二次噴塗(底漆
、麵漆)
。
1．前處理的目的
：在鋁合金型材
、板材進行噴塗前
，工件表麵要經過去油去汙及化學處理
，以產生鉻化膜
，增加塗層和金屬表麵結合力和防氧化能力
，有利於延長漆膜的使用年限
。
2．底漆塗層
：作為封閉底材的底漆塗層
，其作用在於提高塗層抗滲透能力
，增強對底材的保護
，穩定金屬表麵層
，加強麵漆與金屬表麵的附著力
，可以保證麵漆塗層的顏色均勻性
，漆層厚度一般為5-10微米
。
3．麵漆塗層
：麵漆塗層是噴塗層關鍵的一層
，在於提供鋁材所需要的裝飾顏色
，使鋁材外觀達到設計要求
，並且保護金屬表麵不受外界環境大氣
，酸雨
，汙染的侵蝕
，防止紫外線穿透
。大大增強抗老化能力
，麵漆塗層是噴塗中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米
。
4．罩光漆塗層
：罩光漆塗層也稱清漆塗層
， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力
，保護麵漆塗層
，增加麵漆色彩的金屬光澤
，外觀更加顏色鮮明
，光彩奪目
，塗層厚度一般為5-10微米
。三噴塗層總厚度一般為40-60微米
，特殊需要的可以加厚
。
5．固化處理
：三噴塗層一般需要二次固化
，鋁材進入固化爐處理
，固化溫度一般在180℃-250℃之間
，固化時間為15-25分鍾
，不同氟碳塗料生產廠家
，都會根據自己的塗料
，提供最佳的溫度和時間
。氯碳噴塗廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化
。
6．質量檢驗
：質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準
。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴塗產品
。